在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，原材料價(jià)格不斷上漲，能源消耗逐年增加，尤其是家電行業(yè)。如何在保證空調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低成本和能耗是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。高效風(fēng)扇模型必須通過流體動力學(xué)進(jìn)行計(jì)算?？蛻艟_設(shè)計(jì)的數(shù)字模型需要轉(zhuǎn)換成精確的物理樣品進(jìn)行測試和驗(yàn)證。一般來說，制造精密金屬注射模具是獲得高精度產(chǎn)品的一個很好的解決方案。但對于風(fēng)扇這樣的產(chǎn)品，金屬模具的成本很高，通常要幾十萬元人民幣，而且周期很長。
在產(chǎn)品開發(fā)階段，客戶需要進(jìn)行臺架性能實(shí)驗(yàn)、噪聲實(shí)驗(yàn)、整機(jī)實(shí)驗(yàn)等各種實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。金屬模具的生產(chǎn)周期太長，無法跟上客戶的開發(fā)進(jìn)度。而且，本次開發(fā)的風(fēng)扇尺寸非常大，直徑超過700mm。與小尺寸風(fēng)扇相比，成型難度更大。如何快速制造高精度的實(shí)驗(yàn)樣品成為了一個大問題。
客戶來找我們討論可行的快速制造解決方案，我們很快排除了直接3D打印和CNC加工。由于3D打印的強(qiáng)度和精度無法滿足客戶的測試要求，客戶臺架測試時風(fēng)扇轉(zhuǎn)速至少需要達(dá)到650RPM，3D打印材料的強(qiáng)度無法滿足要求?？蛻粢蟛牧系膹澢Ａ恐辽贋?800Mpa，而3D打印的樹脂材料只有2000Mpa左右。測試時變形量會很大，無法驗(yàn)證客戶的模型設(shè)計(jì)。采用高強(qiáng)度塑料板材，如PA6+GF15，可以滿足強(qiáng)度要求，但CNC加工成本很高，加工周期很長?？蛻粜枰?0-40個風(fēng)扇進(jìn)行測試，不僅需要6周的時間，而且成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出客戶的預(yù)算。
經(jīng)過仔細(xì)討論，我們決定采用硅膠模具工藝為客戶制作這些樣品。我們選擇了特殊的玻璃纖維填充材料，其強(qiáng)度完全滿足客戶的測試要求，我們只需3-4周即可交付所有樣品。
經(jīng)過幾周的努力，我們完成了一系列的樣品制作工作，從原型掃描檢驗(yàn)、硅膠模具制作，到產(chǎn)品制作、產(chǎn)品3D掃描等，再到風(fēng)扇的動平衡，我們終于完成了很好的完成了客戶的交付任務(wù)。由于客戶在日本，考慮到運(yùn)輸安全，我們特意定制了合適的包裝。客戶收到樣品時，包裝完好，樣品在長途運(yùn)輸過程中得到了很好的保護(hù)。
經(jīng)過一系列測試，客戶對樣機(jī)的結(jié)果非常滿意。不僅在非常有限的時間內(nèi)完成了開發(fā)測試，而且開發(fā)周期也大大縮短了。此外，由于硅膠成型工藝的可靠性，客戶創(chuàng)建了新的開發(fā)工藝。為今后新項(xiàng)目的開發(fā)，積累了非常重要的經(jīng)驗(yàn)。