兩輪電動(dòng)車
低碳、低消耗的出行工具成為新時(shí)代世界各國人民的寵兒。適應(yīng)時(shí)代，兩輪電動(dòng)車迅速發(fā)展，很快風(fēng)靡全球。不少設(shè)計(jì)新穎、外觀漂亮的車型也贏得了年輕人的青睞。
不過，與四輪車相比，兩輪電動(dòng)車產(chǎn)品更新迭代速度更快。作為兩輪車的制造商，往往會(huì)投入大量的資金和資源進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)。每年上市的型號(hào)可能多達(dá)數(shù)十種。這對研發(fā)部門來說是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)根本無法滿足如此快速的研發(fā)需求。
如果采用傳統(tǒng)工藝制作這樣的輪轂，至少需要兩個(gè)月的時(shí)間才能拿到第一批樣品進(jìn)行測試。對于我們的快速制造流程，客戶在設(shè)計(jì)的早期階段就使用3D打印進(jìn)行裝配驗(yàn)證，以避免和改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷。
當(dāng)初步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得到驗(yàn)證后，客戶將需要性能更接近真實(shí)產(chǎn)品的材料。 CNC是我們經(jīng)常選擇的一種快速加工技術(shù)。我們通過符合客戶機(jī)械性能要求的特定牌號(hào)的鋁合金塊雕刻出輪轂的完整形狀，然后進(jìn)行表面處理。我們可以讓客戶在1-2周內(nèi)得到他們想要的產(chǎn)品，這可以大大縮短客戶的研發(fā)周期。
